04 2008 档案
摘要: 六西格玛（ Six Sigma ）在 20 世纪 90 年代中期被通用电气公司（ GE ）成功地从一种质量管理方法演变成为高度有效的企业流程设计、改造和优化的方法体系，继而成为世界上众多追求管理卓越性的跨国企业最重要的战略举措和管理哲学。
精益生产起源于 20 世纪 50 年代的日本丰田汽车公司，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。丰田的实践从工厂 / 制造业开始，几十年来不断发展并系统地冲击 Muda （浪费）的七种类型，逐步提高到理论高度研究。工具和方法经过反复试验不断进化，丰田的生产系统成为所有精益系统的基础。
六西格玛侧重降低流程波动，精益侧重提高流程效率，将二者结合，将产生巨大的能量。卓越的运营基于卓越的流程，精益六西格玛已成为企业或行业的共同语言、运作的平台，怎样使企业运营更优化、如何溶入世界产业链，是许多企业高层将精益六西格玛导入本企业的原因。
阅读全文
摘要: 六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的六西格玛黑带协作，完成指定改进项目的实施者。因此，绿带需要能够使用所有六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。这一个为期十天的基础培训课程，为学员提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持性培训，包括确立和权衡问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控的能力训练，并帮助他们为实施六西格玛突破作好准备。
阅读全文
摘要: 什么是SBTI营运六西格玛绿带?
传统的六西格玛理论帮助那些具有大型制造流程的企业，而营运六西格玛适用于大型制造企业的非制造性流程和运营管理流程，以及广泛的服务业企业。
大型制造企业往往有很大一大部分的时间及资源用于非制造业流程，然而他们要么很少考虑如何优化这些流程来降低成本和提高整体效率，要么直接采用制造六西格玛方法来做改善，结果往往事倍功半。
服务（营运）行业是应用六西格玛最令人兴奋和具有挑战的领域之一。因为工程师们从1920年就开始致力于优化企业的生产制造流程，而服务业的白领们却始终找不到衡量服务标准的尺度。因此在服务业中，谁能越快找到这个量化的标准和方法，谁就能更快提高自身的竞争力。
阅读全文
摘要: 传统的六西格玛理论帮助那些具有大型制造流程的企业，而营运六西格玛适用于大型制造企业的非制造性流程和运营管理流程，以及广泛的服务业企业。
大型制造企业往往有很大一大部分的时间及资源用于非制造业流程，然而他们要么很少考虑如何优化这些流程来降低成本和提高整体效率，要么直接采用制造六西格玛方法来做改善，结果往往事倍功半。
服务（营运）行业是应用六西格玛最令人兴奋和具有挑战的领域之一。因为工程师们从1920年就开始致力于优化企业的生产制造流程，而服务业的白领们却始终找不到衡量服务标准的尺度。因此在服务业中，谁能越快找到这个量化的标准和方法，谁就能更快提高自身的竞争力。
阅读全文
摘要: 六西格玛（Six Sigma）在20世纪90年代中期被通用电气公司（GE）成功地从一种质量管理方法演变成为高度有效的企业流程设计、改造和优化的方法体系，继而成为世界上众多追求管理卓越性的跨国企业最重要的战略举措和管理哲学。
精益生产起源于20 世纪50 年代的日本丰田汽车公司，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。丰田的实践从工厂/制造业开始，几十年来不断发展并系统地冲击Muda（浪费）的七种类型，逐步提高到理论高度研究。工具和方法经过反复试验不断进化，丰田的生产系统成为所有精益系统的基础。
六西格玛侧重降低流程波动，精益侧重提高流程效率，将二者结合，将产生巨大的能量。卓越的运营基于卓越的流程，精益六西格玛已成为企业或行业的共同语言、运作的平台，怎样使企业运营更优化、如何溶入世界产业链，是许多企业高层将精益六西格玛导入本企业的原因。
阅读全文
摘要: 六西格玛（Six Sigma）在20世纪90年代中期被通用电气公司（GE）成功地从一种质量管理方法演变成为高度有效的企业流程设计、改造和优化的方法体系，继而成为世界上众多追求管理卓越性的跨国企业最重要的战略举措和管理哲学。
精益生产起源于20 世纪50 年代的日本丰田汽车公司，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。丰田的实践从工厂/制造业开始，几十年来不断发展并系统地冲击Muda（浪费）的七种类型，逐步提高到理论的高度研究。经过反复试验不断进化，丰田的生产系统成为所有精益系统的基础。
六西格玛侧重降低流程波动，精益侧重提高流程效率，将二者结合，将产生巨大的能量。卓越的运营基于卓越的流程，精益六西格玛已成为企业或行业的共同语言、运作的平台，怎样使企业运营更优化、如何溶入世界产业链，是许多企业高层将精益六西格玛导入本企业的原因。
阅读全文
摘要: 传统的六西格玛理论帮助那些具有大型制造流程的企业，而营运六西格玛适用于大型制造企业的非制造性流程和运营管理流程，以及广泛的服务业企业。
大型制造企业往往有很大一大部分的时间及资源用于非制造业流程，然而他们要么很少考虑如何优化这些流程来降低成本和提高整体效率，要么直接采用制造六西格玛方法来做改善，结果往往事倍功半。
服务（营运）行业是应用六西格玛最令人兴奋和具有挑战的领域之一。因为工程师们从1920年就开始致力于优化企业的生产制造流程，而服务业的白领们却始终找不到衡量服务标准的尺度。因此在服务业中，谁能越快找到这个量化的标准和方法，谁就能更快提高自身的竞争力。
阅读全文